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    長期以來，國內的大多數行業是以新換舊，把換下的閥門當廢品扔掉或賣掉，特別是多用帶法蘭盤閥門的行業，而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數還停留在手工修理階段。可以說中國的閥門維修業中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。

    某電站每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有 1 臺 1992 年從德國進口的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理，送到上海維修效果也不理想。

    最近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經濟核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因為這方面所能節省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優良的研磨修復設備。

    由于對閥門維修和檢修的觀念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有 1 套從德國全套進口的生產裝置，自 1981 年投產至 1996 年從來沒有進行過檢修，1996 年當時發現有幾個關鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經不再生產這種特種閥門了，若重新訂貨，不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經濟損失巨大。所以說，工業高溫高壓閥門的預防性保養和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經濟和可靠的途徑。

    閥門如果在無保養性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養措施，即定期的對閥門進行檢查。例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態下的密閉性等等。

    預防性維修閥門的關鍵是在第一次發現閥門有泄漏現象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。